Una máquina encoladora de cantos automática consta principalmente de un cuerpo de máquina, varias unidades de procesamiento y un sistema de control. Los principales componentes del procesamiento incluyen: pre-fresado previo, pegado, encolado de bordes, recorte, acabado rugoso, acabado fino, seguimiento de contornos, raspado de bordes, pulido y ranurado. Se utiliza principalmente para encolar bordes de muebles tipo panel. Sus características son automatización, alta eficiencia, alta precisión y atractivo estético.
En primer lugar, en el cuerpo de la máquina encoladora de bordes totalmente automática, la parte más crucial relacionada con la precisión son las vigas transversales superior e inferior, ya que determinan si el tablero procesado puede moverse en línea recta, asegurando que cada unidad de procesamiento funcione con precisión. Los travesaños se dividen principalmente en dos categorías: en primer lugar, travesaños de aleación de aluminio, formados en una sola pieza mediante embutición y fundición; en segundo lugar, vigas transversales de hierro fundido.
En segundo lugar, la parte clave del cuerpo de la máquina es la base. Un método más avanzado consiste en cortar-láser placas de acero y soldarlas en una sola pieza. La ventaja es un cuerpo de máquina robusto y libre de deformaciones-, lo que aumenta la estabilidad general. Un método menos avanzado consiste en soldar el marco y luego añadir placas de acero; la desventaja es la poca estabilidad, pero la ventaja es el bajo precio.
En tercer lugar, los principales fabricantes de módulos CNC pueden diseñarlos de forma independiente y la mayoría ha solicitado protección por patente. Las velocidades de alimentación han alcanzado niveles internacionales avanzados. Actualmente, los PLC avanzados incluyen la serie LG y la serie Siemens.
Cuarto, los mecanismos y estructuras de los distintos componentes son básicamente similares. Los componentes correspondientes se pueden agregar o quitar según las necesidades de procesamiento reales. Entre ellos, la tecnología de seguimiento de contornos es la más difícil. Aunque el proceso de mecanizado garantiza la precisión de los componentes, la necesidad de un control preciso de las acciones del PLC, la profundidad de corte y el ángulo del contorno significa que sólo unos pocos grandes fabricantes nacionales cuentan actualmente con una tecnología de seguimiento de contornos relativamente madura.
